Dzisiaj jest: 23.10.2019, imieniny: Edwarda, Marleny, Seweryna

Wibroizolatory sprężynowe, walcowe. Wyeliminuj drgania!

Dodano: 7 miesięcy temu Czytane: 137

Praca maszyn przemysłowych generuje hałas oraz drgania mające wpływ na inne urządzenia znajdujące się w budynkach, ale również na komfort pracy ludzi.

Wibroizolatory sprężynowe, walcowe. Wyeliminuj drgania!
Praca maszyn przemysłowych generuje hałas oraz drgania mające wpływ na inne urządzenia znajdujące się w budynkach, ale również na komfort pracy ludzi. Eliminowanie drgań staje się więc priorytetem dla wielu przedsiębiorstw, jednak pozbycie się wszelkich hałasów dobiegających z maszyn produkcyjnych nie jest możliwe. Istotne jest więc zastosowanie wibroizolatorów, które eliminują drgania i wydobywający się z urządzeń hałas.

Pojawienie się hałasu dobiegającego z pracujących maszyn jest zupełnie naturalne. Wynika to z działania generatorów, spalania paliw w silnikach, tarcia elementów, czy zjawisk elektromagnetycznych. Tam, gdzie jest silny ruch części składowych, tam powstaje też hałas i drgania. Urządzenia o dużej mocy mogą mieć bardzo niekorzystny wpływ na działanie innych urządzeń znajdujących się w otoczeniu. Ponadto działanie maszyn podatnych na wpływ drgań może być regularnie zakłócane, co w dłuższej perspektywie może prowadzić do pogorszenia wydajności oraz awarii. Eliminacja drgań decyduje więc o trwałości maszyn, mają one również wpływ na elementy konstrukcyjne hal produkcyjnych. Hałas oraz drgania to także niekorzystne połączenie jeśli chodzi o zdrowie człowieka, gdyż narażenie na ciągły dźwięk pracujących maszyn może prowadzić do zmian chorobowych. Elementy niwelujące wibracje i hałas to właśnie wibroizolatory, umieszcza się je pod maszyną. Zmniejszają one siły dynamiczne generowane przez urządzenia, jednak tylko wtedy, gdy są właściwie dobrane do potrzeb.

Każde urządzenie charakteryzuje się inną masą, skalą wibracji oraz ilością i typem punktów podparcia. Podobnie wygląda kwestia liczby zakłóceń i generowanych drgań przez części wirujące maszyn. Na tej podstawie dobiera się odpowiedni izolator, zmniejszający ilość drgań i hałasu dobiegającego z wybranej konstrukcji. Specyfikacja techniczna wielu maszyn może wykluczać niektóre wibroizolatory ze względu na tryb pracy (wysoka temperatura). Wibroizolatory wykorzystywane w przemyśle różnią się więc kształtem oraz materiałem użytym do ich produkcji (guma, stal, korek). W przypadku stali mówimy o sprężynach stalowych, cechują się one wysoką trwałością oraz odpornością na odkształcenia mogące powstać w trakcie pracy maszyn. Ich zastosowanie to przede wszystkim miejsca styku urządzeń z fundamentami. Rodzaj ten jest szczególnie skuteczny jeśli chodzi o drgania o niskiej częstotliwości i obciążeniach statycznych. Kategoria ta zawiera modele charakteryzujące się różną ilością sprężyn, ich grubością i liczbą zwojów. Standardowe rozwiązanie to sprężyny walcowe, talerzowe oraz piórowe. Te ostatnie cechują się wysoką skutecznością tłumienia drgań i sprawdzą się w przypadku urządzeń przemysłowych takich jak młoty. Wibroizolatory talerzowe znajdują zwolenników przy montażu obrabiarek.

Drugim typem materiału jest guma występująca w formie wibroizolatorów. Jej główną zaletą jest większa od poprzednika wytrzymałość zmęczeniowa oraz brak korodowania przy styczności z wilgocią. Wbrew pozorom guma może pracować przy nieco wyższych temperaturach sięgających około 80 stopni Celsjusza, co sprawia, iż jest to rozwiązanie dość kompleksowe dla zastosowań produkcyjnych. Tego typu izolator hałasu i drgań charakteryzuje się doskonałą sprężystością, bardzo dobrym tłumieniem wewnętrznym oraz doskonałym pochłanianiem dźwięku. Jakość tych cech jest zależna od typu gumy, a dokładniej zastosowanej mieszanki i technologii produkcji. Wśród wad tego wibroizolatora możemy wymienić brak odporności na działanie substancji chemicznych, podatność na zużycie z wiekiem, czy osłabienie skuteczności działania przy częstej zmianowości temperatur. Gumowy izolator składa się z płaskich fragmentów wraz z metalowym elementem do montażu do podłoża. Zastosowanie tego elementu jest szerokie, jednak najczęściej spotkamy się z nim przy eliminacji drgań i hałasów pochodzących ze sprężarek, czy elementów wirujących w maszynach.
Zapisz się do newslettera:
Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych w celach marketingu usług i produktów partnerów właściciela serwisów.